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CSI 高低温耐碎石冲击试验机

高低温耐碎石冲击试验机

设备简介:

  汽车工程协会有机物涂层委员会,从1986年开发了碎石冲击,用于测试和鉴定汽车材料对碎石碎片的抗击能力。

高低温多功能耐碎石冲击试验机主要用于准确再现由飞溅的砂砾造成的破化现象, 多功能耐碎石冲击试验机适用于外涂层粘聚性破坏试验、涂层系统中不同层间粘合性破坏试验、硬质玻璃材料的脆性厚度、抗剥落的涂膜厚度、塑料及玻璃的抗剥落、抗碰撞、抗磨损测试等相关试验。涂层的破坏程度由喷射角度、喷射压力的级合涂层发生单层、多层甚至是全部的剥落。碎石的打击、钢丸或碎石的质量、冲击持续时间以及试验仪器不但会使涂层的装饰效果受到损失,而且还会影响涂层的设定条件等共同决定。

 

满足发以下测试标准:

符合ISO 20567 --1《色漆和清漆 涂层的耐石击性的测定 第1部分:多次冲击试验》

DIN55996-1:2001《涂层材料的碎石冲击强度检验第1部分:多重冲击试验》

SAE J400《汽车表面涂层的抗碎石测试

ASTM D3170-03(2007),GME 60268-96, GMW14700, GM9508P ,MGR ES30.AD.149,ISO 20567-1-2005, NES M0007 Section 28,DIN EN ISO20567-1-2007, FLTM BI 157-06,汽车工程师协会(SAE),美国测试与材料协会(ASTM),德国汽车工业协会(VDA),通用汽车(GENERAL MOTORS),克来斯勒(CHRYSLER),大众(VOLKSWAGEN),福特汽车(FORD MOTOR),丰田(TOYOTA),马自达(MAZDA)

,尼桑(NISSAN),SAE J400、ASTM D3170、VDA、GM 9119P/9508P / 9619P、Ford、Mazda MES MN 601C、JIS M0141、GMW 1407、TL211-6,GME 60 268、Nissan、Chrysler 463PB-39-01、GMW14668-3.4.9、Chrysler 463PB-52-01、Volkswagen及Toyota等的测试要求。

主要技术参数:

1、测试环境条件:环境温度为5~35℃、相对湿度≤85%RH、试验箱有试样

2、工作压力范围:0 ~ 5.0 kgf/cm2/等级1.6 ,可根据客户实际气源压力情况进行调节,可到8.0kgf/cm2

3、压缩空气管内径:19mm 或更大

4、空气槽容积:180L能够满足:当打开磁阀时预先规定的400kpa(4bar)的工作压力能够持续保持至少10秒钟

5、进料方式:自动进料,进料速度可调

6、VDA 喷枪:30.0±0.5 mm

7、SAE 喷枪:52.6±0.5 mm

8、工作时间:0—999S 可调

9、振动时间:0—999S 可调

10、循环次数0—99S可调

11、碰撞箱体配置:3D角度可调试验台一套 ,0—180度角度任意可以调节,更配有高精度移动式角度显示器,方便客户调节冲击角度。

12、 标准试验台冲击窗口:300*300 mm (有活动的支撑架可调节窗口大小以适合不同大小的试样试样厚度不超过30 mm )。  

13、试验箱外尺寸:约1800 L*1000 W*1200H mm;碰撞箱主体结构采用≧6mm的钢板+烤漆;击打窗口采用10mm的钢板,抗振、耐磨性好。

14、试验冲击材料:4mm—5mm硬度:61HRC-65HRC有棱角钢颗粒、或8-16mm水磨石、或JIS A5001规定的石子均可

15、试验压力: 100±5kPa、200kPa±10kPa

16、试验次数:1-5次均可

17、喷射时间:8-12S/500g或30-35S/2000g

18、喷射角度:54°±1º (特殊90°±1º)可调

19、喷射距离:10-500mm(可调)

20、喷枪内径: 30.0±0.5 mm或 52.6±0.75 mm

21、试样尺寸:80×80 mm或200×100 mm

22、试验低温度:-20至-70℃(可设)

23、试验高温度:室温至150℃(可设)

24、压力范围:0~1Mpa (可调)

25、温度范围:-40°C~100°C(采用独立的耐高低温碰撞箱)

26、压缩空气管内径:25.4mm\20mm\15mm 

27、空气槽容积:136L

28、射枪管内径:30mm\53mm

29、样品大尺寸:宽度≦105mm\厚度≦12mm\长度≦150mm

30、试样测试角度 :平板式的测试试样可按2\45°\54°\90°,不规则的试样采用3D试验箱

31、噪音值:噪音≦120dba(操作人员需佩戴防护耳塞)

32、运行方式:适用于连续运行

33、试验介质:砂砾、沙子、钢砂(丸)、铁砂(丸)等

34、进料速率:通过电磁振动进料器进行调节

35、气流压力、流速:内置式储存压缩空气 压力和流速保持恒定  可通过喷嘴处的调节阀控制速度

设备验收:

设备终验收在需方设备安装所在地进行,保证设备在运行期间测试要求完全符合计量标准和行业检测要求。

 

 预置式摩擦色牢度仪
                     
一,适用范围
用于棉、化纤、混纺等有色织物及皮革分别和干/湿白棉布进行摩擦,然后用沾色灰卡评定试样的变色和白棉布的沾况,从而得到织物的耐干/湿摩擦性能。
二,符合标准
GB/T3920  GB/T 5712  ISO105X12  AATCC8  AATCC165  JIS L0849
三,主要技术参数
1  往复次数设定范围:电子预置式计数器,任意设置1~9999
2、摩擦头压力:    9N
3、摩擦头类型:绒类织物用长方形摩擦头,其他纺织品用圆形摩擦头
4、AATCC和ISO标准使用不同的摩擦白棉布
5、摩擦头尺寸:   长方形19×25mm或 圆形Φ16 mm
6、摩擦布尺寸:   50mm*50mm用于圆形摩擦头,25*100mm用于长方形摩擦头
7、试样尺寸:     50*140mm
8、往复摩擦速度:  60次/min
9、摩擦类型:      电动摩擦
10、往复行程:      GB:100 mm  AATCC:104mm
11电动机功率:    40w
12外形尺寸:      780×290×260mm
13仪器自重:      约20Kg
四,仪器特点
采用汽车级金属烤漆,美观且不易刮伤表面。
工艺设计合理,细节处理细致。
性能稳定,运行顺畅,测试结果更加精确。
五,操作步骤
1.试样准备
1.1试样和标准磨擦小白布需在恒温恒湿的环境中调湿。
1.2当试样有多种颜色时,应使所有的颜色都被磨擦到。
1.3若各种颜色的面积足够大时,须分别取样。
1.4剪取试样,分别做干磨擦和湿磨擦,应保证磨擦到所有的颜色。
1.5若试样的正反面是由不同的材料、颜色制成,正反面都要做磨擦色牢度试验。
1.6做干、湿磨擦牢度应不能在试样的同一部分重复进行。
2.干磨擦
2.1将试样平放在铺有砂纸的磨擦仪上,使试样的长度方向与仪器的动程方向一致并固定试样在压板,夹样应平整。
2.2将标准磨擦小白布固定在磨擦头上,用弹簧夹夹紧,将磨擦头轻放到试样上;
2.3应确保磨擦时试样无滑动或起皱;
2.4电机以每秒一次的速率摇动磨擦臂10圈,使磨擦臂来回磨擦20次;
2.5取下标准磨擦小白布,评级。
3.湿磨擦
3.1在蒸馏水中完全浸湿标准磨擦小白布;
3.2取出后夹于滤纸中挤压,使其有一定的含湿率;
3.3其余步骤同上述干磨擦的步骤;
4.结果处理
4.1评级之前,要用透明胶轻轻粘去磨擦白布上的松散绒毛。
4.2用三层未使用过的磨擦白布垫于待评定的磨擦白布下,参照标准沾色灰卡评定磨擦小白布的沾色等级。
5. 测试报告
5.1报告标准方法
5.2分别报告干磨擦及湿磨擦结果。
5.3如果对试样进行了预处理或后处理,报告处理方法。
六,保养及维护
1.应经常在传动机构的连接处涂抹润滑油,保证传动机构转动的顺畅。
2.在底座一侧的不锈钢凹槽中涂抹黄油之类的润滑剂。
3.计数器位于仪器上部,较易损坏,使用时应避免受到重物碰撞造成损伤。
4.底座上的不锈钢凹槽和不锈钢板均是用粘胶粘贴,出厂前检验结果牢固可靠。当仍可能在受到重物的敲打或尖锐物体的撬动而脱落,操作人员应注意。
5.摩擦头为塑料制品,出厂前已打磨完毕,与不锈钢板间无空隙。使用不应使摩擦头直接与砂纸摩擦,容易使摩擦头磨损而不再平整,与钢板有较大空隙而使试样受到的压力不均匀而影响测试结果
 

 

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